极致制造 - Reliance 睿恩新能源 | 能源智库与量产奇迹

睿恩速度

从一片空地建厂到实现高难度无极耳圆柱电池的下线量产，睿恩创造了令人瞩目的超级工程奇迹。这背后是管理团队深厚的工业底蕴与高度集成的执行力。

在一片空地上挥下第一锹，智能制造基地的宏伟蓝图开始落向大地。

采用前沿的建筑工程与项目管理体系，所有设计规划并行作业，高效封顶。

首批高标准电芯下线

全球顶级高端圆柱自动化产线调试完毕并投产，13个月创造行业速度奇迹。

引进了全球顶级日韩制造设备，融合中国制造强大适变体系与超级理工人才储备，将极致精密的制造误差消除于原子级，构建领先的工业制造基地。

国产高精度自动投料系统，可实现±0.1%的加料公差，恒功率匀浆工艺，确保浆料生产稳定性。

日本顶级宽幅双层高速涂布机，精密单通道控制挤压模头，在线尺寸面密度闭环调机系统，均匀、高效烘干系统，确保面密度、尺寸，颗粒分布完美实现设计预期。

韩国高精度辊压机，实现厚度精准控制；采用先进拉伸工艺，保证极片料区 and 箔区延展一致性，解决极耳褶皱、极片弯曲不良。

日本顶级分切设备，采用先进的分切装置，抑制毛刺产生。CPC纠偏与CCD检测联动系统，实时检测极片尺寸并实现闭环控制，确保极片分切尺寸精度。

烘烤段采用正压烘烤模式，快速、高效烘干极片水分；卷绕工序集极耳切割、高速卷绕、极耳揉平的一体化设计，实现多段张力控制；在线实时Overhang检查；配置高效除尘系统；装配工序采用凸轮结构设计，飞行焊接技术机闭环监控系统，多次注液系统，V型滚槽设计等先进设备、工法，提高生产效率，保证产品一致性。

实现全生产要素原材料信息、设备参数、产品参数、人员上岗资格的实时监控，追踪溯源；Leadtime管控；安灯管理：设备/质量异常通过邮件、短信呼叫，及时响应。

多级别的自动任务管理，实现高效灵活的生产工艺调度。

生产全过程进行电芯测试数据、工艺数据、环境数据、物流数据以及计算数据的记录，并通过大数据处理方案实现快速查找和实时计算。实时、精确的对生产设备运行状态、电池状态进行监控；迅速的发现异常并处理，使得设备高效、有序运行。

通过热仿真模拟出最佳的散热风流场，使得睿恩可以将化成分容的腔体温度稳定控制在25±1℃。通过行业领先的温度控制将极大提升电池的一致性。

从预防、发现和消除三个维度出发，梳理覆盖多个管控点的要求；打造全封闭、微正压净化车间，采用多级空气过滤技术保障空气质量，并对生产环境进行闭环监控。洁净化生产有效改善自放电等课题。

针对高镍材料体系的制造环境要求，对生产全过程进行科学的温湿度分区管理与严格闭环控制，在满足产品生产需求的同时提高能源利用效率。

构建覆盖企业全生产要素与业务流程的系统平台，实现全流程管控、全要素采集、全过程数字化，让睿恩的每一颗电池安全、安心。

构建覆盖企业全生产要素与业务流程的系统平台，实现全流程管控、全要素采集、全过程数字化，让睿恩的每一颗电池安全、安心。

100%设备集成实现电芯全生命周期数字化追溯，“一芯一码”实时互联监控每一个电芯的生产轨迹与数据记录。

实时采集解析工艺数据及品质波形，通过大数据处理方案实现快速查找、极速运算与实时在线自动判定、工艺波动自动侦测预警，确保极良品率及交付品质一致性。

针对从原辅料供应、厂内制造到物流交付的全流程，通过数字化系统实现产业链上下游的高度协同与实时响应。